一．組成及特點(diǎn)
　　保護(hù)膜膠水是由丙烯酸酯單體進一步意見，經(jīng)過乳液法聚合而成的乳液壓敏膠增幅最大。與溶劑型膠相比，具有使用安全生產能力，無火災(zāi)危險(xiǎn)標準。涂布時(shí)，清洗容易堅持好，無溶劑廢氣排出即將展開，對(duì)環(huán)境無不良影響。分散介質(zhì)采用水，使用成本更低傳承。
　　由于保護(hù)膜膠水為純丙型等特點，具有透明度高，耐老化性好的特點(diǎn)多種。加入特殊固化劑將進一步，可調(diào)節(jié)膠水的剝離力和內(nèi)聚力。從而提高保護(hù)膜的耐溫性和耐水性發展成就。
　　應(yīng)用范圍
　　應(yīng)用于PE表面保護(hù)膜藍(lán)色膜成就，乳白膜等：不銹鋼板材，適用于鋁塑板材互動式宣講，櫥柜板材效高性，電泳鋁型材，PVC塑鋼型材等自動化。
　　應(yīng)用于BOPP, PET鍍鋁膜表面保護(hù)膜等：適用于PVC塑鋼型材,等提升。
　　物理性能
　　·外  觀：乳白色帶藍(lán)光
　　·固含量：40±1%
　　·PH  值：7 ~ 8
　　·粘  度：100 ~ 300 CPS
　　·耐水性：* 制成保護(hù)膜后，直接放入水中不折不扣，浸泡8小時(shí)支撐能力，取出，涼干表面
　　水份高效利用，對(duì)粘不脫膠特征更加明顯，用手?jǐn)D壓不掉膠。
　　* 固化劑加入0.8%時(shí)數字化，放入水中浸泡1小時(shí)表面應(yīng)無明顯發(fā)白方便。
　　·耐溫性：保護(hù)膜貼到被保護(hù)面上后在烘箱中70℃烘48小時(shí)揭下時(shí)應(yīng)無膠殘
　　留。
　　四各領域、使用方法：
　　配膠:將保護(hù)膜膠水倒入容器中應用領域，邊攪拌，邊加入適量的水
　　和固化劑進行培訓，加完繼續(xù)攪拌10～15分鐘發展機遇。
　　配比：保護(hù)膜膠水:100公斤
　　純凈水:  自己調(diào)試
　　固化劑:  0.4~0.5公斤
　　注：*純凈水應(yīng)為反滲透水，蒸餾水或離子交換水法治力量，不可加入自來水或深井水全技術方案，礦泉水。
　　*固化劑可采用敝廠提供的LS-40共享，加入量視粘性信息化，內(nèi)聚力而定。氧化鋁型材生動，電泳鋁型材LS-G：0.4~0.5非常激烈，PVC塑鋼型材LS-G：0.4~0.5競爭力所在，具體加入量視涂布機(jī)及被保護(hù)表面情況用戶可自行確定。
　　涂布:涂布可采用網(wǎng)紋輥間接涂布或網(wǎng)紋輥直接涂布領域，也可以采用網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布溝通機製，視涂布量大小決定采用何種形式。
　　涂布參數(shù)：
　　涂布厚度：5-10μM(干膠)
　　烘干溫度：80-100℃
　　干燥時(shí)間：> 0.5分
　　熟化時(shí)間：48小時(shí)
　　涂布時(shí)如果出現(xiàn)雪花般縮孔註入新的動力，則需要提高基材的表面張力（如PE）或降低膠水的表面張力領先水平。
　　應(yīng)保證保護(hù)膜的烘干程度，確保膠層中水份含量極低雙重提升，否則影響固化程度戰略布局。
　　配好的膠水原則上在4小時(shí)內(nèi)用完，但實(shí)際使用中表現明顯更佳，為保證產(chǎn)品的均一性狀態，建議配膠量以1小時(shí)用量為限。
　　用不完的膠水存放時(shí)間久后指導，可適當(dāng)加固化劑后逐步混入新膠水中使用廣泛認同，切勿直接使用。
　　網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布出現(xiàn)的條紋可采用特殊裝置來消除 流動性。
　　五全面協議、注意事項(xiàng)
　　1．應(yīng)避免皮膚碰及固化劑保護(hù)膜膠水，配膠時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套具體而言，并避
　　免口鼻吸入工具。
　　2. 工作場(chǎng)所注意通風(fēng)。特別是涂布頭的操作位置喜愛。
　　3. 涂膠到客戶使用保護(hù)膜要有48小時(shí)以上的固化時(shí)間重要的角色。
　　4．固化劑用好，應(yīng)蓋好蓋子向好態勢。應(yīng)避免與空氣接觸平臺建設。
　　六、儲(chǔ)存及包裝運(yùn)輸
　　儲(chǔ)存溫度：5-35℃
　　儲(chǔ)存期：自生產(chǎn)日之日起六個(gè)月
　　包裝：50kg塑料桶或200kg塑料桶
　　運(yùn)輸：汽車運(yùn)輸共創美好，屬非危險(xiǎn)品推動並實現。

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