PE保護膜的膠水成分一般分為油性膠水和水性膠水兩種，一般來說，油性膠水能夠解決絕大部分產(chǎn)品表面的保護雙重提升，高檔、高光產(chǎn)品的保護也不成問題事關全面。水性膠水只能解決要求比較低的冷扎板表現明顯更佳，鐵板，鋼板等產(chǎn)品的保護技術節能。那么這兩種膠水有什么成分上的區(qū)別呢指導？今天小編帶來大家探討下保護膜油性膠水和水性膠水的成分，看看到底有什么不一樣國際要求。
　　油性壓敏膠粘劑具有適宜的初黏力流動性、剝離力及持黏力，適用于多種被保護材料的表面保護膠黏帶生產(chǎn)競爭激烈，具有較好的實用價值并具有干燥速度快持續創新、涂布方便、滿足保護膜性能要求的特點空白區。
　　制備方法
　　在裝有攪拌器協調機製、回流冷凝器、溫度計充分發揮、加料流量計高質量、滴加裝置充分發揮、壓縮機的不銹鋼反應(yīng)釜中選擇適用，先加入配方量的混合溶劑，升溫至70～75℃設計，在另一容器中按配方稱量單體薄弱點，混合后加入BPO溶解完全，將此混合單體的1/3加入釜內(nèi)優化程度，余量加入高位滴加裝置積極性，邊攪拌邊升溫至微量回流后，稍停加熱不斷豐富，靠反應(yīng)放熱繼續(xù)回流實施體系，當流漸小時組建，約77℃開始滴加單體，控制滴加速度及反應(yīng)溫度效果較好，防止暴聚重要的意義，保持回流正常，保持釜內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)等多個領域，黏度漸增再獲，4～5h滴加完畢，然后升溫至80～82℃應用擴展，反應(yīng)1h后可適當補加少許BPO驅(qū)使反應(yīng)完全體驗區。當黏度穩(wěn)定后，呈黃色黏稠液體活動上，降溫至40℃出成品A組分有望。
　　B組分為異氰酸酯的20%氯苯溶液。
　　A組分：B組分=1：（0.5～O.8）導向作用。
　　原材料與配方
　　材料 配比/質(zhì)量份 材料 配比/質(zhì)量份
　　丙烯酸2一乙基己酯（2EHA） 8～10 丙烯酸（AA） 適量
　　N-羥甲基丙烯酰胺（N—MAM） 3～5
　　丙烯酸丁酯（BA） 50～57
　　乙酸乙烯酯（VAc） 10～12 過氧化二苯甲酰（BPO） O.1～O.5
　　丙烯酸乙羥乙酯（HEA） 2～3
　　丙烯酸2一羥丙酯（HPA） 適量 混合溶劑 200
　　水性壓敏膠具有適宜的初黏力標準、剝離力及持黏力，適用于多種被保護材料的表面保護膜膠黏帶生產(chǎn)堅持好，具有較好的實用價值并具有干燥速度快即將展開，涂布方便，滿足保護膜性能要求的特點特性。
　　水性壓敏膠粘劑可用于儀器儀表傳承、彩色鋼板、鋁板建言直達、塑料門窗多種、高級噴花等表面保護，是一種新型的特殊表面保護壓敏材料充分發揮。
　　在裝有攪拌器發展成就、回流冷凝器、溫度計能力建設、滴加裝置關註、加料裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中，先加入去離子水無障礙、乳化劑及pH值調(diào)節(jié)劑連日來，開始攪拌并升溫至75℃左右，然后加入30%的混合單體認為，單體余量加入高位滴加裝置中系統。將過硫酸銨加入水中溶解并加入20%的引發(fā)劑，待回流反應(yīng)正常約1h后，回流漸少交流等，開始滴加單體并每隔15min補加定量的引發(fā)劑更加廣闊，使乳液聚合反應(yīng)在80℃左右平穩(wěn)進行，控制攪拌速度提高、反應(yīng)溫度方便、滴加速度及反應(yīng)時問，防止暴聚各領域，約4h滴完應用領域，升溫至85℃，補加少量過硫酸銨進行培訓，使反應(yīng)完全發展機遇，最后降溫至50~C，用氨水調(diào)pH值為7.2～8.5法治力量，反應(yīng)完畢全技術方案。

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