填充型防靜電包裝塑料應(yīng)用得最多的是炭黑體系填充防靜電材 料。乙炔黑和高溫石墨化炭黑相關性，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定完成的事情，不易氧化，容易在高分 子中形成伸展的鏈?zhǔn)交蚓W(wǎng)狀組織穩定，可以得到優(yōu)良的防靜電性能適應性。為了 提高炭黑體系的防靜電性能，還常常將它與金屬氧化物稍有不慎、彈性體等物 質(zhì)混合使用重要作用，例如炭黑與陶土等地、滑石粉等惰性填料組成二元填料，可 以將電阻率降低一個數(shù)量級尤為突出，利用炭黑規定、陶土二元填料可以制得體積 電阻為1CT1 ~10511 ? cm的導(dǎo)電性材料。炭黑型抗靜電薄膜性能上的 兩大局限是不透明及只能做黑色薄膜空間載體。
②采用涂料生產(chǎn)防靜電薄膜高質量。
涂層型防靜電軟塑材料的制作工藝是將金屬系、金屬氧化物系重要組成部分、 導(dǎo)電碳系等導(dǎo)電物質(zhì)制成導(dǎo)電涂料流程，涂覆于高分子材料表面，形成固 化的靜電耗散層勃勃生機。高分子材料選用機械強度好助力各業，挺度佳且耐化學(xué)腐蝕 的雙向拉伸聚酯（BOPET)薄膜。導(dǎo)電涂料要求耐摩擦提供有力支撐、耐化學(xué)品侵 蝕應用，且導(dǎo)電性能持久，其通常由基體樹脂品率、導(dǎo)電填料相貫通、溶劑和添加劑 等組成》e極影響；w樹脂選用對塑料附著力好自動化方案、成膜性高且耐化學(xué)品侵蝕的 丙稀酸或纖維素。導(dǎo)電填料的選用則根據(jù)產(chǎn)品的顏色以及是否要求透 明進(jìn)行選擇越來越重要。溶劑選用酯類或酮類互動講，如乙酸乙酯、環(huán)己酮像一棵樹。用雙組分 聚氨酯黏合劑提高導(dǎo)電涂料的成膜性和與聚酯（PET)薄膜的附著 力過程中。導(dǎo)電涂料涂布于聚酯薄膜表面，經(jīng)干燥箱干燥后能運用，形成固化的靜
電耗散層達到。
導(dǎo)電涂料的配制工序依次為：溶解基體樹脂—（攪拌）加黏合劑主劑—（攪拌）加導(dǎo)電填料— (攪拌）加固化劑—（攪拌）調(diào)黏度—（攪拌）過濾。
該工藝要求：導(dǎo)電涂料的固體含量在20% ~25%范圍情況正常，涂料黏度 在13~19S (4號伏特杯測）行業分類，涂布干量2.5~3.5g/m2。設(shè)定涂布機干 燥箱溫度分別為90℃提高鍛煉、lOO℃發展邏輯、85℃，車速80 ~ 120m/min,環(huán)境相對 濕度小于70%。導(dǎo)電涂料涂布于聚酯薄膜表面聽得進，經(jīng)干燥箱干燥后形成 固化的靜電耗散層新的力量。
最近10年，屬于涂料工業(yè)領(lǐng)域的導(dǎo)電涂料得到了迅速的發(fā)展便利性，
性能日益提高全面展示，種類日益增加，并形成了導(dǎo)電涂料系列：
防靜電碳系涂料深刻認識，主要采用炭黑作導(dǎo)電成分核心技術。
防靜電金屬系涂料，導(dǎo)電組分主要有鱗片狀鋁片主動性、鎳片創造性、 銅片。
防靜電金屬氧化物系涂料中道路，使用的主要為粉末狀氧化錫規模設備、氧 化鋅、氧化鈦責任製、氧化銦十分落實、氧化鎘等倍增效應，以及用SbC,8規則製定、SnC14、Sn02優化服務策略、 Sb205等微粉關規定。
③通過表面改性生產(chǎn)抗靜電薄膜。
如近年用P射線輻照處理的丙烯酸或甲基丙烯酸兩個角度入手，再接枝到聚乙 烯或聚丙烯上建強保護。用電子束、激光對高分子材料進(jìn)行處理生產效率，也可以獲得 優(yōu)良的防靜電功能使命責任。美國用電子束處理過的包裝袋已上市銷售，它耐 久性好滿意度，沒有腐蝕性情況較常見，沒有污染，性能優(yōu)良主要抓手，可與抗靜電劑型和炭黑 填充型防靜電材料媲美體製，已呈現(xiàn)出參與市場競爭的勢頭。
④通過蒸鍍技術(shù)生產(chǎn)的鍍層型抗靜電薄膜創新科技。
在高分子材料表面形成一層導(dǎo)電的金屬鍍層服務延伸，諸如物理氣相沉積 (PVD)、化學(xué)氣相沉積（CVD)等工藝方法，亦可用于生產(chǎn)抗靜電薄 膜進一步。真空物理氣相沉積是一類方興未艾的新工藝技術(shù)大部分，它主要有真空 蒸發(fā)鍍、濺射鍍應用的因素之一、離子鍍?nèi)N技術(shù)解決。真空物理氣相沉積常常在10_9 ~ 10_3MPa真空中，將金屬鋁加熱到熔點以上敢於監督，形成鋁蒸氣幅度，最后凝聚 在塑料材料表面形成極薄的金屬鋁膜。真空物理氣相沉積重要的作用，還可以蒸
鍍其他金屬以及金屬氧化物等物質(zhì)貢獻。
⑤復(fù)合型抗靜電薄膜。
復(fù)合型抗靜電薄膜作為包裝袋（容器）巳廣泛使用穩中求進。其結(jié)構(gòu)特點 是統籌，中間往往夾有3 ~4層阻擋屏蔽層（這些屏蔽層主要采用金屬化 薄膜，導(dǎo)電性填料填充的薄膜）協同控製，兩表面層一般使用抗靜電劑型抗靜 電薄膜振奮起來。
利用復(fù)合型導(dǎo)電樹脂制作防靜電高分子復(fù)合材料常見以下三種 工藝：
三層（ABC)共擠吹塑——干法復(fù)合工藝。
將復(fù)合型導(dǎo)電樹脂加人A面料斗擠出^
該工藝要求螺桿轉(zhuǎn)速與加熱溫度匹配利用好；選擇合適的吹脹比深入各系統、牽引 比；適當(dāng)增加進(jìn)料壓力系列，減少過濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)作用。B、C面則加人 LDPE和LLDPE樹脂慢體驗。LLDPE的比例適當(dāng)增加方案，以補償因填加炭黑造 成薄膜機械強度的降低。
LDPE則選用機械強度較高了解情況、滑爽劑含量較少的牌號深入。此薄膜C 面經(jīng)電暈處理，其潤濕張力大于38dyn/cin重要的，與外層材料經(jīng)干法復(fù)合開展研究。 干法復(fù)合按常規(guī)的工藝要求即可。經(jīng)干法復(fù)合工藝制得防靜電高分子 復(fù)合材料和諧共生，A面作為防靜電材料的功能面質生產力。
雙面（AH)共擠復(fù)合工藝。
將導(dǎo)電樹脂加人A面料斗擠出技術交流。工藝要求選擇MI值較高的導(dǎo)電 樹脂先進的解決方案；螺桿轉(zhuǎn)速拓展、加熱溫度及車速三者相匹配；適當(dāng)增加進(jìn)料壓力宣講活動， 減少濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)不斷進步。適當(dāng)增加擠出薄膜的厚度，以免出現(xiàn)空洞效率。B 面料斗加人涂復(fù)級聚乙烯（LDPE)樹脂規模。被加工材料表面涂布聚氨 酯黏合劑，經(jīng)烘箱干燥后與B面復(fù)合講道理。選擇合適的固含量及涂布輥發展目標奮鬥， 使黏合劑干量在l~2g/m2。共擠復(fù)合常用的錨涂劑（AC劑）更多的合作機會，其干 量在0.2~0.3g/m2延伸，不能滿足高剝離強度要求，在此不宜采用服務好。經(jīng)雙 面（AB)共擠復(fù)合工藝制作的高分子防靜電復(fù)合材料新趨勢，A面作為防 靜電功能面。
干法復(fù)合——雙面（AB)共擠復(fù)合工藝共謀發展。
先用外層基材與聚乙烯薄膜（C)進(jìn)行干法復(fù)合學習，用制得的復(fù)合 膜進(jìn)行雙面（AB)共擠復(fù)合工藝，使擠出之B面與C面復(fù)合聽得懂。由于 B應用優勢、C面屬同一類樹脂，且B面呈熔融狀態(tài)各項要求，經(jīng)膠輥加壓后能牢固地 融合在一起更高要求，故無須涂布黏合劑也能獲得理想的復(fù)合強度越來越重要的位置。而A面作 為防靜電高分子復(fù)合材料的功能面新技術。
⑥采用電阻值較低的樹脂，也是獲取抗靜電薄膜的一種工業(yè)化方 法順滑地配合。例如由電阻值較低的聚乙烯醇樹脂為主體所生產(chǎn)的聚乙烯醇薄 膜深入，就是一種性能頗佳的抗靜電薄膜（表面電阻為io8n左右）。在日 本前沿技術，聚乙烯醇薄膜廣泛應(yīng)用于紡織品與服裝之類商品的銷售包裝（年 耗用量在萬噸以上）基礎，與聚乙烯、聚丙烯等通用薄膜相比多種方式，聚乙烯醇 薄膜可明顯降低吸塵效應(yīng)對外開放，從而增強對商品的展示效果。
測試方法
對塑料薄膜表面電阻率的測試深入交流研討，要依據(jù)GB/1410—1989《固體絕 緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》資料，在規(guī)定的環(huán)境溫度、相 對濕度條件下進(jìn)行。經(jīng)抗靜電劑技術(shù)處理后的塑料薄膜在后期的加工 工序（如印刷橫向協同、干復(fù)）中哪些領域，印刷機干燥箱溫度（50-60℃)、熟化溫 度（45-50℃)對其抗靜電性能有一定的削弱作用不斷創新。因而抗靜電塑料 薄膜在印刷建立和完善、干復(fù)、制袋及成品儲存過程中參與水平，應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)境的相對 濕度大型。本文地址：http://xjltnet.com/634/
