PVC真空吸塑裝飾膜壓工藝控制要點(diǎn)
　　PVC膜壓技術(shù)在家具行業(yè)尤其是門板和櫥柜生產(chǎn)中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光長遠所需、花色求索、質(zhì)感的PVC膜讓人糾結，使產(chǎn)品豐富多彩，琳瑯滿目穩定發展，給消費(fèi)者創(chuàng)造了很大的選擇空間基石之一。然而，應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)制造的產(chǎn)品增持能力。其品質(zhì)的優(yōu)劣卻千差萬別共同努力。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC吸塑膜本身因素外，加工過程中的工藝參數(shù)的控制也至關(guān)重要追求卓越。下面以進(jìn)口的某型號(hào)正負(fù)壓真空吸塑機(jī)為例逐漸完善，運(yùn)用德國進(jìn)口的雙組份吸塑膠，對整個(gè)工藝過程進(jìn)行說明合理需求。
1是目前主流、正負(fù)壓真空吸塑機(jī)的工作原理
　　利用PVC膜的可塑性，通過膜壓時(shí)間高質量、設(shè)備腔內(nèi)溫度和空氣壓力的調(diào)整與控制充分發揮，給PVC膜加熱、加壓管理，把PVC包覆于工件表面的特性。
　　工作過程：
（1）工件放置于工作臺(tái)；
（2）工作臺(tái)進(jìn)入到加熱板正下方基礎；
（3）加熱板與工作臺(tái)合攏提供堅實支撐；
（4）加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出，硅膠膜吸附到加熱板上被加熱高產；
（5）達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣信息化技術，硅膠膜與PVC吸塑膜緊密接觸，工件和PVC吸塑膜被加熱良好，同時(shí)PVC吸塑膜被軟化創新的技術，板件邊緣的溫度達(dá)到膠的活化溫度；
（6）工作臺(tái)與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空顯著，然后PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣快速增長，PVC膜在設(shè)定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。


PVC膜壓工藝過程
2　操作規(guī)程
　　2.1　吸塑膠的使用要求
　　吸塑膠是雙組分膠占，活化溫度為60度左右高質量。貯存環(huán)境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會(huì)引起絮結(jié)激發創作。膠桶不應(yīng)直接放置于地面上前景，應(yīng)放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季增幅最大。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài)共享應用，自出廠之日起為6個(gè)月生產能力。
　　吸塑膠配制比例主劑：固化劑＝20：1，主劑與固化劑混合時(shí)示範推廣，應(yīng)使主劑保持在攪拌狀態(tài)下堅持好，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應(yīng)保證在4小時(shí)內(nèi)用完大幅增加。兌膠后膠桶應(yīng)蓋嚴(yán)特性。
　　2.2　噴膠工藝要求：
　　2.2.1　噴膠順序?yàn)槎嗣妗婢€型——正面+線型——端面，其平面部分交流研討，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍形式。
　　2.2.2　主劑與固化劑混合后的活性時(shí)間為4－6小時(shí)建設應用，已噴膠的工件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而需升高活化溫度日漸深入，盡管從外觀上看膠合效果良好動力，但耐溫性能已經(jīng)明顯降低，若二次噴膠會(huì)在PVC膜表面顯現(xiàn)膠痕互動式宣講。
　　2.2.3　噴膠后表面發(fā)白且干燥效高性，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時(shí)間為30-50分鐘（取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量）自動化。
　　2.2.4　常用風(fēng)扇距工件1.5-2.0米對準(zhǔn)工件把潮濕空氣吹走提升，以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。
　　2.2.5　在冬季意向，為了提高工件的溫度意料之外，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會(huì)產(chǎn)生變形）形式。噴膠應(yīng)在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機(jī)上進(jìn)行置之不顧。
　　2.2.6　噴膠操作者應(yīng)戴口罩，以保護(hù)操作者的身體健康數字化。
　　2.3　吸塑機(jī)硅膠膜的使用
　　根據(jù)工件線型的特點(diǎn)（如圓弧值方便、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜各領域。
　　硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸應用領域，其下垂度會(huì)增大，應(yīng)根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時(shí)進(jìn)行安裝進行培訓，減小下垂度實現。
　　為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題組織了，應(yīng)定期調(diào)換硅膠膜使用方向服務體系，如前端變后端說服力、左端變右端。
　　若硅膠膜的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口分析，可用硅膠和補(bǔ)膜機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)表示。修補(bǔ)時(shí)上面用平整的重物壓實(shí)，干燥24小時(shí)后非常激烈，修補(bǔ)處用240#的砂紙砂平即可正常使用競爭力所在。
　　2.4　工藝參數(shù)的設(shè)定
　　2.4.1　膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm領域；寬度大于10cm的工件溝通機製，工件間距不小于6cm；工件與工作臺(tái)邊框的間距不小于8cm註入新的動力。橫縱向的間距應(yīng)在一條直線上領先水平，以減少空氣流動(dòng)的阻力。
　　2.4.2　工件墊板：墊板的寬度和長度均應(yīng)比工件的寬度和長度小6－10mm雙重提升，墊板的上表面四周的棱角應(yīng)倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角戰略布局，以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈，達(dá)到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果表現明顯更佳。墊板的厚度應(yīng)為工件厚度的3/4左右狀態，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。
　　2.4.3　設(shè)定溫度：根據(jù)PVC膜的不同技術的開發，設(shè)定溫度應(yīng)在130℃至160℃之間研究與應用，普通PVC膜（相對于高光PVC膜）的溫度應(yīng)高一些，高光PVC膜應(yīng)低一些（避免因溫度過高而失光）更高效。
　　2.4.4　設(shè)定時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間應(yīng)30s－50s之間（PVC膜顏色的不同的發生，預(yù)熱時(shí)間也應(yīng)不同，淺色的應(yīng)適當(dāng)加長影響，深色的應(yīng)適當(dāng)縮短新的動力；厚PVC膜應(yīng)適當(dāng)加長，薄PVC膜應(yīng)適當(dāng)縮短）發展契機，抽真空時(shí)間應(yīng)為8s左右廣泛關註，加壓時(shí)間應(yīng)為預(yù)熱時(shí)間加上10至20s左右。達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間不宜過長發力，應(yīng)為5s左右優勢領先，以保證工件端面達(dá)到活化溫度之上時(shí)的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。
　　2.4.5　設(shè)定壓力：設(shè)定正壓為3.8bar－4.2b

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