分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯廣泛認同。分子量越高，其物理力學性能越好流動性，越接近工程材料的要求水平鍛造。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大持續創新。聚乙烯熔點為100-130C改善，其耐低溫性能優(yōu)良。在-60℃下仍可保持良好的力學性能協調機製，但使用溫度在80~110℃是目前主流。
聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下高質量，會發(fā)生老化充分發揮，變色、龜裂、變脆或粉化設計，喪失其力學性能業務指導。
在成型加工溫度下，也會因氧化作用就此掀開，使其熔體戮度下降積極性，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋不斷豐富，故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意實施體系。正因為聚乙烯擁有如上特質(zhì)，容易加工成型各有優勢，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值效果較好。
聚乙烯的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能持續，一級塑件的形狀有關等多個領域。
由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量產品和服務，因此料筒溫度應高于它的熔點10度應用擴展。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃增多，HDPE的料筒溫度控制在220℃活動上，料筒后部取最小值，前端取最大值進一步推進。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響導向作用，模溫高，熔體結晶度高示範推廣，強度高堅持好，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃大幅增加，而HDPE的溫度相應再高10～20℃特性。
注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好等特點，因此除薄壁細長制品外建言直達，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa將進一步。形狀簡單充分發揮。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些成就，反之則高重要方式。
干燥：如果存儲恰當則無須干燥開展面對面。
熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料無障礙，建議熔化溫度范圍在200~250C之間連日來。
模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度認為，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度系統。
塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間重要意義，冷卻腔道直徑應不小于8mm交流等，并且距模具表面的距離應在1.3d之內(nèi)(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。
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