目前OGS方案遇到的第一個問題追求卓越，就是該先做化強(qiáng)再切割逐漸完善、或是先切割后再做化強(qiáng)。現(xiàn)行整片強(qiáng)化玻璃在黃光制程較具效益合理需求，而面板產(chǎn)業(yè)面對的難題是是目前主流，若改采切割好的強(qiáng)化玻璃做OGS，勢必會在黃光制程上遇到問題高質量，生產(chǎn)效率及設(shè)備機(jī)臺都會受影響充分發揮。
第二個問題則是在觸控靈敏度上，幾乎還沒有控制IC廠能解決LCD及電源的物理噪聲問題管理，因此IC設(shè)計(jì)公司的技術(shù)能否配合設計，就成了OGS能否真正成為觸控面板主流應(yīng)用的關(guān)鍵。值得注意的另一個問題是改進措施，OGS雖然相對減少單片玻璃就此掀開，最后仍會包上一層防爆膜，但防爆膜容易有黃化、凹凸不平等良率問題穩步前行。OGS可能朝全貼合(FullLamination)制程結構不合理，若省去防爆膜使用，無疑對全貼合廠是項(xiàng)直接受益逐步改善。
觸摸屏保護(hù)膜廠家銘記囑托，一川薄膜。
現(xiàn)今許多觸控面板廠在進(jìn)行玻璃貼合時自動化裝置，習(xí)慣采用生產(chǎn)效率較高示範、厚度容易均一的光學(xué)膠帶(OCA )貼合技術(shù)，但此一技術(shù)在貼合時有很大提升空間，容易產(chǎn)生氣泡而增加不良率運行好，且貼合時無法發(fā)現(xiàn)的微小氣泡亦可能隨著時間擴(kuò)大，唯有采購價格昂貴的真空設(shè)備才有機(jī)會抑制氣泡產(chǎn)生可能性更大。除氣泡問題會影響OGS良率外部署安排，由于光學(xué)膠帶并不能重工，因此瑕疵品多半只能報(bào)廢技術，導(dǎo)致生產(chǎn)效益不彰推廣開來，并增加貼合廠成本壓力。更理想的方式是采用液態(tài)光學(xué)膠貼合技術(shù)相對較高，但在厚度的調(diào)整資源配置、平行度的維持上則較為困難，且在貼合時大幅增加，液態(tài)光學(xué)膠亦可能會因受壓溢流而超出貼合范圍特性，必須采用人工擦拭來解決，造成生產(chǎn)效率低落的問題等特點。因此目前已經(jīng)有研發(fā)出先在基板周圍畫定邊界建言直達，接著再固化四個邊，使液態(tài)光學(xué)膠在進(jìn)行加壓時不會溢流將進一步，并透過液態(tài)光學(xué)膠自動化貼合設(shè)備充分發揮，精準(zhǔn)地設(shè)定膠量、展膠速度成就、平整性等參數(shù)重要方式，一次解決貼合時氣泡殘留、溢膠處理效高性、涂布不均和夾帶粉塵等問題模式。
整體來說自動化，雖然OGS被視為是觸控業(yè)者鞏固地盤的獨(dú)門技術(shù)提升，但目前：「幾乎還沒有1家廠商能提出解決之道，把硬度、觸控靈敏度支撐能力、透光度問題一并解決資源優勢。因此，真正能被中高階觸控產(chǎn)品采用的OGS特征更加明顯，技術(shù)演進(jìn)還需要一段時間估算。 本文地址：http://xjltnet.com/1248/
