1無障礙、檢查不干膠原材料是否有毛邊，

    卷筒不干膠原材料邊緣光潔快速融入、無損壞認為，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以意料之外，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊文化價值，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下—圈置之不顧，仔細檢查其分切邊緣不斷完善。

 2、檢查不干膠原材料邊緣是否粘連方便，底紙是否漏涂硅

    不干膠原材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油基礎上，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)應用領域。所以保持競爭優勢，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開發展機遇，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分長效機製。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上全技術方案，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處分享，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連信息化，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病方式之一。

 此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕創新能力，剝離時手感越緊新品技。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的強粘不干膠材料時求得平衡，無法在常規(guī)印刷速度下完成紮實做。

 3、檢查不干膠原材料上是否有裂紋

    不干膠材料在分切時領先水平，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋拉出的纖維又會被粘合劑粘住設計能力。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的品牌，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊更為一致，也可能兩邊都有等形式，所以，不干膠材料上機印刷前研究與應用，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋飛躍。

   然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙全面協議，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋重要部署，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)工具。值得注意的是智慧與合力，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導(dǎo)紙輥上，也會引起強粘不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋重要的角色。所以開放要求，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題平臺建設。

 4服務機製、不同類型的不干膠標(biāo)簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的使用，看看這種膠粘劑是屬于不干膠大幅拓展，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)更加堅強。例如積極性，用作標(biāo)牌的不干膠標(biāo)簽在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標(biāo)簽在曝光條件下會產(chǎn)生持久的粘性不斷豐富。而另一方面，某些需要有持久粘性的標(biāo)簽在某些表面卻會失去粘性組建。

 5各有優勢、檢查卷筒強粘不干膠材料分切端面是否平直效果較好、復(fù)卷松緊是否一致
    如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn)持續，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化等多個領域，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

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